铝挤压型材 门窗用铝合金是一种以铝合金为原料制成的门窗框装饰建筑材料. 其优点是抗风压好、不燃性, 并且是公认的阻燃材料.
铝合金门窗是指以铝合金挤压型材为框架制成的门窗, 斯泰尔斯, 和粉丝. 它们被称为铝合金门窗, 或简称铝门窗. 铝合金门窗包括以铝合金为受力构件基材的门窗 (承受和传递自身重量和载荷的构件), 以及木材和塑料复合材料.

铝合金门的生产工艺及 窗户型材 包括三大流程: 冶炼, 挤出成型, 和着色. 着色过程包括三个选项: 阳极氧化, 空气氧化, 和氟碳漆.

1. 熔炼是铝合金门窗型材生产的首要工序

1. 原料, 根据实际需要生产的铝合金型材, 计算各种铝合金成分的添加量, 并有效匹配各种原材料;

2. 冶炼: 将选定的原料按照加工工艺规定加入熔炼炉中进行熔炼, 根据除气、排渣精炼方法，合理去除熔体中的熔渣和气体;

3. 锻造: 在一定的锻造工艺标准下, 熔炼好的铝液经深水井锻造系统软件水冷后可变成各种规格型号的圆铸棒.

挤压成型是在由锭加热组成的自动生产线上进行的, 挤压, 冷却, 张力矫直, 锯切和其他加工.

生产线上的设备有感应加热炉, 挤出机, 炉台, 卸料输送机, 型材提升及传送装置, 冷床, 张力矫直机, 储物桌, 拖拉机, 锯床, 等等.

1. 感应加热炉, 铸锭的加热温度一般控制在 400 °C~ 520 °C, 如果温度过高或过低, 它将直接影响挤出成型. 挤压机一般采用单动液压机, 其吨位介于 1200 吨和 2500 吨.

2. 挤压机挤压筒直径随挤压机吨位不同而变化. 挤压机吨位越大, 挤压筒直径越大.

挤压筒直径一般在150mm~300mm范围. 挤压工具工作温度360℃~460℃, 挤出速度为 20 米/分钟~80米/分钟. 挤压工具主要包括模具. 挤压模具分为平模, 分体模具, 按结构特点分为舌形模具和分体组合模具. 铝合金门窗型材的生产多采用平模和分体分体模.

3. 出料台接收从挤出机挤出的型材并将型材传送至出料台. 卸料工作台大多为水平条带运输模式, 水平条的移动速度与挤压速度同步.

4. 冷床多为步进梁式, 并在下方安装了相当数量的风扇，以保证型材的均匀冷却, 使矫直前型材温度低于70℃.

5. 张力矫直机配有扭爪, 在扭转校正的同时可以拉伸和伸直. 拉矫机之后是储料台, 为锯床工作台提供型材, 锯床按照固定长度切割型材.

铝合金门窗型材的着色处理

铝合金门窗型材的表面处理多采用阳极氧化处理，使型材表面呈银白色. 表面处理可以增强型材外观，延长铝门窗型材的使用寿命.

阳极氧化工艺流程: 上料→除油→水洗→碱蚀→温水洗→冷水洗→中和光→水洗→阳极氧化→冷水洗→温水洗→密封→烘干→卸料→成品检验→包装铝门窗型材阳极氧化后氧化膜厚度不小于 10 微米.

铝门窗型材表面处理还可着色. 需要其他颜色的铝型材可通过自然氧化着色获得, 电解着色和浸渍着色.

6061 6063 铝型材 来自中国的制造商 RAYIWELL MFG. 铝型材可分为 1024, 2011, 6063, 6061, 6082, 7075 和其他合金牌号 铝型材, 其中 6 系列是最常见的. 不同牌号的区别在于各种金属成分的比例不同, 除常用的门窗铝型材外建筑用铝型材如 60 系列, 70 系列, 80 系列, 90 系列, 及幕墙系列, 工业铝型材没有明确的型号区分, 而且大部分厂家都是根据客户的实际图纸加工的.

铝挤压型材 通过将铝坯推入金属模具以获得标准或定制形状来生产. 我们可以生产每米重量从 0.10 公斤高达 50 公斤, 最大圆尺寸可达650mm，适用于工业应用. 具有内部表面精加工能力, 我们所有的铝型材都可以在磨光中生产, 阳极氧化或粉末涂层成所需颜色.

铝挤压型材主要用于建筑和家具行业, 在汽车领域和运输行业. 我们可以提到, 例如, 带螺丝附件的铝制边框, 排水器和导水板, 玻璃挤压件, 相框, 车辆装饰条, 具有特殊部分的角元素, 铝把手和扶手